Riešenia výrobných liniek SMT

JadromRiešenia výrobnej linky SMT spočívajúv komplexnom, uzavretom pracovnom toku – zahŕňajúcom tlač, umiestňovanie komponentov, spájkovanie pretavením, kontrolu, prepracovanie a digitálnu správu – ktorý uprednostňuje vysokú presnosť, vysokú výťažnosť, vysokú účinnosť a plnú sledovateľnosť, vďaka čomu je prispôsobiteľný širokému spektru aplikácií vrátane spotrebnej elektroniky, priemyselných riadiacich systémov a automobilovej elektroniky. 

Celková architektúra výrobnej linky (štandardná konfigurácia)

1. Načítanie a predbežné spracovanie

PCB Loader: Automatické podávanie dosky; kompatibilné s rôznymi veľkosťami PCB.

Ohrievač/mixér spájkovacej pasty: skladovanie v chladničke pri teplote 2–10 °C; trvanie zahrievania ≥ 4 hodiny; doba miešania 1-3 minúty.

Čistič šablón: Automaticky čistí šablóny, aby otvory zostali čisté a bez prekážok.

2. Tlač spájkovacej pasty (zdroj výťažnosti; 60 % chýb sa vyskytuje tu)

Plne automatická tlačiareň: Presnosť ±0,01 mm; podporuje 2D/3D kontrolu.

SPI (kontrola spájkovacej pasty): Meria hrúbku, objem a ofset; zisťuje a zachytáva nedostatočnú pastu a premostenie defektov.

Šablónové riešenie: Laserom rezané šablóny s nano-povlakom; k dispozícii sú stupňovité šablóny, ktoré vyhovujú rôznym požiadavkám na podložky.

3. Umiestnenie komponentov (základný proces)

Vysokorýchlostný čip Mounter: Kapacita 40 000 – 60 000 bodov/hodinu; kompatibilný s komponentmi 0201 a 01005.

Multifunkčný držiak: Umiestňuje BGA, QFP a konektory; presnosť ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Inteligentný systém podávania: Elektrické podávače kombinované s kontrolou chýb na základe čiarového kódu pre automatické overenie materiálu.

Vision System: 3D laserové meranie výšky a viacbodová korekcia pre presné umiestnenie komponentov nepárneho tvaru.

4. Spájkovanie pretavením (zváranie a vytvrdzovanie)

Dusíková reflow pec: Zabraňuje oxidácii a zároveň zvyšuje jas a spoľahlivosť spájkovaného spoja.

Teplotný profil: Predhrievanie → Namáčanie → Pretečenie → Chladenie; má presnú reguláciu teploty v závislosti od zóny.

Oven Profiler: Monitorovanie teplotných profilov v reálnom čase s plne sledovateľnými údajmi.

5. Kontrola a prepracovanie (uzavretá slučka kvality)

AOI (Automatická optická kontrola): Vizuálna kontrola po spájkovaní; identifikuje chýbajúce komponenty, nesprávne zarovnanie a otvorené spoje.

Röntgenová kontrola: Kontroluje nedostatočnú náplň BGA a zisťuje vnútorné chyby v spájkovaných spojoch.

3D AOI: Meria výšku komponentov a koplanaritu; vhodné na kontrolu presných komponentov.

Rework Station: Špecializovaná stanica na prepracovanie BGA, ako aj odspájkovanie a opätovné umiestnenie komponentov.

6. Vykladanie a ukladanie do vyrovnávacej pamäte

Vykladač PCB: Automaticky zhromažďuje hotové dosky; podporuje stohovanie a prepravu na základe dopravníka. Buffer Machine: Vyvažuje časy procesných cyklov a minimalizuje prestoje